Maßgeschneiderte Fertigungsanlagen
Von Einzelstationen bis zu komplexen verketteten Fertigungssystemen passen wir jede Anlage an Kundenanforderungen, Werkstück und erforderliche Taktzeit an.
Sondermaschinenbau · Industrieautomation
Wenn Standardanlagen nicht zum Prozess passen, entwickeln wir eine Sondermaschine, die auf das Produkt und die erforderliche Taktzeit zugeschnitten ist. Mechanik, Steuerungstechnik, Robotik, Bildverarbeitung und Prüfung integrieren wir zu einem funktionierenden Gesamtsystem.
Technische Beratung anfordernLassen Sie uns Ihre Fertigungsaufgabe besprechen Ausgewählte Sondermaschinen-Referenzen ansehenFür Ihre Aufgabe entwickelte Maschine
Eine Sondermaschine schafft dann echten Mehrwert, wenn ein manueller oder schwer standardisierbarer Vorgang zuverlässig, in wiederholbarer Qualität und mit der gewünschten Taktzeit ausgeführt werden muss. Die Lösung richtet sich stets nach Werkstück, Technologie, Produktionsmenge und bestehender Fertigungsumgebung.
Gezielte Automatisierung manueller oder langsamer Vorgänge, die einen Engpass darstellen.
Prozessüberwachung, Messtechnik, Bildverarbeitung und Poka-Yoke-Lösungen zur frühzeitigen Fehlererkennung.
Erfassung von Produktionsdaten, Produktidentifikation und rückverfolgbare Prüfergebnisse.
Mechanisierung und Robotisierung monotoner, schwerer oder risikoreicher Tätigkeiten.
Produktvarianten, Umrüstungen und spätere Erweiterbarkeit werden bereits im Konzept berücksichtigt.
Integration einer neuen Station oder Sondermaschine in eine bestehende Fertigungs- oder Montagelinie.
Komplexe Engineering-Lösungen
Pressen, Schrauben, Kleben, Schweißen, Dosieren und weitere aufgabenspezifische Prozesse.
Prozessbegleitende und End-of-Line-Prüfung, Funktionsprüfung sowie optische und geometrische Messung.
Materialhandling, Maschinenbeschickung, Palettieren, Behälterhandling und robotergestützte Montage.
Teileerkennung, Positionsbestimmung, Qualitätsprüfung und Bin Picking.
Individuelle Bearbeitungs-, Handhabungs- und verkettete Fertigungsstationen für die jeweilige Technologie.
SPS, Industrie-PC, Rezeptverwaltung, Produktionsverfolgung und die erforderlichen Systemschnittstellen.
Von der Anforderung bis zum Betrieb
Analyse von Werkstück, Prozess, Taktzeit, Qualitätsanforderungen und Betriebsumgebung.
Gemeinsame Festlegung der technischen Lösung, des Automatisierungsgrads und des Projektrahmens.
Mechanische, elektrische und steuerungstechnische Konstruktion, bei Bedarf mit Robotersimulation.
Teilefertigung, Montage, Elektroinstallation und Programmierung durch unser eigenes Fachteam.
Funktions-, Sicherheits- und Taktzeitprüfungen, Probebetrieb und Vorabnahme an unserem Standort.
Inbetriebnahme vor Ort, Schulung, Dokumentation sowie Garantie- und Weiterentwicklungssupport.
Realisierte Industrieprojekte
DELTA-TECH realisiert Anlagen von eigenständigen Sondermaschinen bis hin zu verketteten Fertigungssystemen – abgestimmt auf Produkt, Technologie und Produktionsumgebung.
Von Einzelstationen bis zu komplexen verketteten Fertigungssystemen passen wir jede Anlage an Kundenanforderungen, Werkstück und erforderliche Taktzeit an.
In den Fertigungsprozess integrierte Mess-, Prüf- und Robotertechnik unterstützt die frühzeitige Fehlererkennung, wiederholbare Qualität und zuverlässige Produktion.
Nachgewiesene Engineering-Leistung
Optische Porositätsprüfstation zur automatisierten Kontrolle von Zylinderbohrungen in Motorblöcken.
Referenz im Detail →
Komplexe Roboterzelle für Endabnahme, Prüfung und intelligentes Behälterhandling von Fahrzeugachsen.
Referenz im Detail →
3D-bildgeführtes robotergestütztes Blockladesystem für ungeordnet bereitgestellte Teile.
Referenz im Detail →Fachliche Kompetenz
DELTA-TECH entwickelt seit mehr als dreißig Jahren Sondermaschinen sowie Fertigungs- und Montagelinien. Mechanische und elektrische Konstrukteure, Programmierer sowie Fertigungs- und Montagespezialisten arbeiten bei der Umsetzung eng zusammen.
Häufig gestellte Fragen
Grunddaten zum Produkt oder Werkstück, der aktuelle Prozess, die gewünschte Taktzeit, Qualitätsanforderungen und die verfügbare Produktionsumgebung bilden eine gute Ausgangsbasis.
Die Projektdauer hängt von der Komplexität der Technologie, dem Automatisierungsgrad, den Integrationen und den Abnahmebedingungen ab. Den Zeitplan legen wir nach der technischen Konzeption fest.
Ja. Wir passen die neue Station an den bestehenden Materialfluss, die Steuerung, das Sicherheitssystem und die Produktionsverfolgung an.
Ja. Eine Vollautomatisierung ist nicht für jede Aufgabe die wirtschaftlichste Lösung; den passenden Automatisierungsgrad wählen wir anhand von Kapazität, Qualität, Ergonomie und Amortisation.
Ja. Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bediener- und Instandhalterschulung sowie die Übergabedokumentation können Bestandteil des Projekts sein.
Beschreiben Sie Ihre Aufgabe kurz im technischen Kontaktformular unten. Der zuständige Fachkollege stimmt mit Ihnen den nächsten Schritt und die benötigten technischen Informationen ab.
DELTA-TECH technische Kontaktaufnahme
Auf Grundlage einer kurzen technischen Beschreibung nehmen unsere Kollegen Kontakt mit Ihnen auf und definieren gemeinsam mit Ihnen die passende Richtung für die Sondermaschine oder Automatisierung.
Wenn die verfügbaren Informationen ausreichen, kann im Anschluss an die Abstimmung auch ein Angebot erstellt werden.
Technische Beratung anfordernStarten wir die Definition der passenden LösungSchnelle RückmeldungIhre Anfrage wird an den passenden Fachkollegen weitergeleitet.
Technische AbstimmungWir betrachten Produkt, Prozess und erwartete Leistung gemeinsam.
Ein lösungsspezifischer nächster SchrittJe nach Aufgabenstand folgen Konzeptentwicklung, weitere Datenabfrage oder Angebotserstellung.
DELTA-TECH technische Kontaktaufnahme
Auf Grundlage einer kurzen technischen Beschreibung nehmen unsere Kollegen Kontakt mit Ihnen auf und bestimmen gemeinsam mit Ihnen die passende Lösungsrichtung.