DELTA AF-1500 automatizált végátvételi és ládázó robotcella
Komplex járműipari végátvételi rendszer tengelyek automatizált kezelésére, ellenőrzésére és intelligens ládázására. A DELTA-TECH két párhuzamos robotcellát, klimatizált vizsgálóteret és automatikus anyagáramlást integrált egyetlen, bővíthető gyártási rendszerbe.
DELTA-TECH látványterv · Magyar Ipari Célgép Nagydíj 2026Automatizált végellenőrzés az elektromos hajtáslánc gyártásában
A DELTA AF-1500 az Audi PPE (Premium Platform Electric) hajtáslánc-rendszeréhez tartozó Triebwelle és Antriebswelle tengelyek végellenőrzését és ládázását támogatja. A rendszer a beérkező termékeket típus szerint a megfelelő cellához irányítja, összehangolja a robotos anyagkezelést az operátori vizsgálattal, majd automatikusan a megfelelő ládába helyezi a jóváhagyott darabokat.
A megoldás célja a végátvételi folyamat biztonságának, ismételhetőségének és nyomon követhetőségének javítása, miközben több termékváltozat kezelésére és későbbi bővítésre is lehetőséget biztosít.
Az AF-1500 működése öt lépésben
Termékazonosítás
A szállítópálya és a vezérlés azonosítja a tengely típusát, majd a megfelelő robotcellához irányítja.
Automatikus csere
A robot kettős megfogóval egy összehangolt műveletben veszi ki az ellenőrzött darabot és tölti be az újat.
Végellenőrzés
Az operátor a klimatizált vizsgálóhelyen elvégzi a meghatározott ellenőrzést és beolvassa a DMC-kódot.
Ládaellenőrzés
A rendszer felismeri a ládatípust, ellenőrzi annak helyzetét és méri a rendelkezésre álló magasságot.
Automatikus ládázás
A jóváhagyott tengely a megfelelő tárolóba kerül, a folyamat pedig folytatódik a következő darabbal.
Egy folyamatba kapcsolt gépészeti, villamos és szoftveres megoldások
Az AF-1500 összetettségét a párhuzamos robotcellák, az ember és robot összehangolt munkája, a termék- és ládatípusok kezelése, valamint a biztonságos adatkapcsolatok egységes integrációja adja.
A rendszer főbb adatai
Díj, interjú és vállalati háttér
A DELTA AF-1500 a Magyar Ipari Célgép Nagydíj 2026 versenyén a Járműipari célgépek kategóriában III. helyezést ért el. A fejlesztésről és a DELTA-TECH több mint harmincéves mérnöki tapasztalatáról Tóth István cégvezető szakmai interjúban is beszámolt. További díjnyertes saját referenciáink a DELTA FS-600 optikai porozitásvizsgáló állomás és a 3D látásvezérelt Bin Picking robotcellák.
Hogyan tart lépést egy 30 éves célgépgyártó az autóipar tempójával?
Interjú Tóth Istvánnal az AF-1500 fejlesztéséről, a digitalizált mérnöki folyamatokról, a DELTA-Track rendszerről és az autóipari elvárások változásáról.
A teljes CNC.hu interjú megtekintése →DELTA AF-1500 végátvételi állomás
A gép funkciója, felépítése, műszaki jellemzői és a fejlesztőcsapat bemutatása.
Magyar Ipari Célgép Nagydíj →Kihívások között is előrelépés
A Parkpress bemutatja a DELTA-TECH legnagyobb volumenű Audi-megbízását, új együttműködéseit és stabil mérnöki hátterét.
Parkpress 2026 PDF →Az AF-1500 fejlesztőcsapata
A díjazott berendezés több mérnöki szakterület összehangolt munkájával készült.
Hasonló automatizálási feladat a koncepciótól az üzembe helyezésig
A DELTA-TECH a járműipari végellenőrző és anyagkezelő rendszerek teljes megvalósítását egy kézben tudja kezelni. A megoldást minden esetben a termék, az ellenőrzési folyamat, a ciklusidő, a rendelkezésre álló hely és a vevői szabványok alapján tervezzük meg.
Automatizált végátvételi robotcellák — kérdések és válaszok
Milyen termékek végellenőrzése és ládázása automatizálható?
Az automatizálhatóságot a termék geometriája, tömege, megfoghatósága, a vizsgálati lépések, az azonosítási követelmények és a csomagolási mód határozza meg. A pontos válaszhoz termékadat, mintadarab és folyamatleírás szükséges.
Meglévő szállítópályához is illeszthető robotcella?
Igen, megfelelő helyszíni, biztonságtechnikai és vezérléstechnikai felmérés után a rendszer meglévő anyagáramlási és adatkapcsolati környezethez is illeszthető.
Hogyan kezelhetők a különböző termékváltozatok?
A termékazonosítás, a receptkezelés, az adaptív megfogási koncepció és a moduláris szoftverarchitektúra lehetővé teheti több terméktípus kezelését. A változatok számát és a váltási folyamatot a koncepció során kell meghatározni.
Milyen adatok szükségesek az előzetes ajánlathoz?
Termékrajz vagy 3D modell, mintadarab, a kívánt ellenőrzési folyamat, ciklusidő, be- és kimeneti állapot, csomagolási vagy ládázási előírás, valamint a telepítési környezet adatai.
Beépíthető nyomon követés és gyártási adatkapcsolat?
Igen. A vonalkód- vagy DMC-azonosítás, receptkezelés, eredménytárolás és a felsőbb szintű gyártási rendszerekkel történő adatcsere az adott vevői szabványok szerint tervezhető meg.
Végellenőrzési vagy robotizált ládázási folyamatot automatizálna?
Küldje el a termékadatokat, a jelenlegi folyamat rövid leírását és az elvárt ciklusidőt. Mérnökeink előzetesen megvizsgálják a megvalósítás lehetséges rendszerkoncepcióját.
Személyes műszaki egyeztetés és ajánlatkérésJárműipari automatizálási egyeztetés és ajánlatkérés
Az űrlapon elküldött műszaki információk közvetlenül Tóth István cégvezetőhöz érkeznek. Az AF-1500 szakmai és projektvezetési kérdéseivel Tomolák Gergely Zoltán projektvezető is közvetlenül elérhető.